체인 마모는 안전의 주요 관심사입니다. 전기 톱 체인 . 체인 마모는 작업 효율성에 영향을 줄뿐만 아니라 안전 사고로 이어질 수도 있습니다. 다음은 체인 마모 측면에서 특별한주의가 필요한 몇 가지 사항입니다.
체인이 착용되면 절단 치아가 더 이상 날카 로워 지므로 절단 속도가 크게 둔화됩니다. 현재 운영자는 무의식적으로 작업을 완료하기 위해 더 많은 압력을 가할 수있어 운영의 어려움과 안전 위험이 증가 할 수 있습니다. 마모 된 체인은 절단 중에 트랙에서 지터 또는 편차를 유발하고 부정확 한 절단의 가능성을 높이고 체인 톱을 쉽게 잼하여 위험을 초래할 수 있습니다.
마모 된 체인은 단단하거나 복잡한 재료를자를 때 그립을 잃어 버릴 것이기 때문에 갑자기 반동 효과가 발생하며 체인 톱은 운영자의 방향으로 반등하여 사고로 쉽게 사고를 초래할 수 있습니다. 날카로운 체인은 반동의 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 체인이 착용 된 후, 특히 체인 링크와 가이드 플레이트 사이의 접촉 영역이 심하게 마모 될 때, 체인은 가이드 플레이트 그루브에서 쉽게 뛰어 내리기 쉽고 체인이 분리되거나 제대로 작동하여 체인 점프의 위험이 높아집니다.
체인 톱니의 선명도는 체인의 절단 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 치아 둔화로 인해 끊임없는 절단을 일으키고 안전 위험이 증가 할 수 있습니다. 체인 톱니를 정기적으로 마모 또는 균열을 확인하는 것은 사고를 방지하는 핵심 조치입니다. 마모 된 사슬은 작업 중에 불안정한 긴장을 유발할 수 있습니다. 너무 느슨하거나 너무 빡빡한 체인은 마모가 가속화되어 체인 파손 또는 떨어지는 위험을 유발할 수 있습니다. 체인 장력이 적절한 범위 내에 있는지 확인하면 마모 및 체인 건너 뛰기의 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
체인 톱니가 둔화되면 사슬을 날카롭게 유지하기 위해 특별한 도구로 체인을 날카롭게해야합니다. 지연된 분쇄는 절단 효과에 영향을 줄뿐만 아니라 체인 파손 및 반동 효과의 가능성을 증가시킵니다. 부적절한 윤활은 체인과 가이드 플레이트 사이의 마찰을 증가시켜 체인이 빠르게 마모됩니다. 원활한 작동을 보장하고 마모를 줄이기 위해 윤활제를 정기적으로 체인에 추가해야합니다.
가이드 플레이트가 심하게 마모되면 체인이 가이드 플레이트 그루브에서 안정적으로 실행되지 않을 수있어 체인 마모가 증가하고 체인 건너 뛰기 위험이 발생할 수 있습니다. 따라서 체인 및 가이드 플레이트의 일치 및 동시 검사는 안전을 보장하기 위해 필요한 조치입니다.
체인 톱니가 과도하게 착용되면 연삭하여 길이를 더 이상 복원 할 수 없거나 체인 링크가 느슨해지면 체인을 제 시간에 교체해야합니다. 심하게 마모 된 체인을 계속 사용하면 작업 효율성을 줄일뿐만 아니라 체인이 파손되어 작업자의 안전성을 위협 할 수 있습니다.
품질이 좋지 않은 체인은 재료가 열악하고 내마모성이 좋지 않으며 과도한 마모와 파손이 발생하기 쉽습니다. 고품질 재료로 만든 사슬을 사용하면 내마모성을 향상시킬뿐만 아니라 체인의 서비스 수명을 연장하고 안전 위험을 줄일 수 있습니다.
고 부하 및 고강도 작업 환경에서 체인의 마모 속도가 상당히 가속화됩니다. 따라서 연속적인 중재 작업 후에는 체인의 마모를 확인하고 필요한 유지 보수 또는 교체를 수행하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 습도 및 먼지와 같은 가혹한 환경은 체인의 부식과 마모를 가속화합니다. 체인을 자주 확인하고 이러한 환경에서 작업 할 때 체인을 과도하게 착용하지 않도록 잘 보호 및 유지 보수를받는 것이 좋습니다.
착용 된 체인을 작동 할 때, 운영자는 항상 고글, 장갑, 보호 부츠 등과 같은 보호 장비를 착용하여 체인이 갑자기 통제 또는 파손되면 우발적 인 부상을 처리해야합니다.
체인 톱 체인의 마모 문제는 작업 효율성에 영향을 줄뿐만 아니라 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 정기적 인 검사, 연삭, 윤활, 올바른 장력 조정 및 심각하게 마모 된 체인의 적시 교체로 마모로 인한 안전 위험은 효과적으로 감소 할 수 있습니다. 고품질 체인과 적절한 운영 기술을 사용하는 것은 안전한 작업을 보장하는 핵심 요소입니다.
