절단 과정 전기 톱 체인 체인 톱이 작동하는 경우 물리적 전단 원리 및 전력 전송에 기초합니다. 특정 작업 단계는 다음 주요 링크로 나눌 수 있습니다.
체인 이동 및 전력 전송
체인 톱의 전력은 엔진 또는 전기 모터에서 나오며 체인 드라이브 시스템 (일반적으로 스프로킷 및 스프로킷 휠)을 통해 체인으로 전원을 전원으로 전달합니다. 체인 톱이 시작되면 엔진의 전력은 기어를 통해 체인의 구동 휠로 전송되어 체인을 구동하여 체인 가이드 주위를 고속으로 회전시킵니다.
체인과 목재 사이의 접촉
체인의 각 부분에는 여러 치아가 있으며,이 치아 (블레이드라고도 함)는 설계된 각도와 모양에 따라 나무 표면과 접촉합니다. 체인이 회전하기 시작하면 치아는 고속으로 목재 표면으로 자릅니다. 치아의 각도 설계를 통해 전단력을 생성하고 나무를 작은 조각으로 나눌 수 있습니다.
절단 원리
각 치아에는 전면 나이프, 사이드 나이프 및 스크레이퍼를 포함한 특정 형상이 있습니다 (일부 디자인에는 칩 청소 기능이있는 스크레이퍼도 있습니다). 톱 치아의 앞쪽 가장자리에는 절단 각이가있어 체인이 힘이 적은 나무로자를 수 있습니다. 체인이 고속으로 회전하면 톱니는 점차 목재로 눌러 손잡이의 원리와 유사하게 자르고 나무는 연속 압력과 마찰을 통해 점차 분리됩니다.
전면 나이프 : 목재 표면을 자르고 예비 절단 작업을 수행하는 일.
사이드 나이프 : 나무를 계속 분할하고 나무 칩을 빠르게 청소할 수 있도록 도와줍니다.
스크레이퍼/칩 클리너 : 절단 공정 중에 절단 목재 칩을 효과적으로 청소하여 목재 칩 축적을 피하고 체인의 원활한 작동에 영향을 미칩니다.
절단 깊이 및 속도 제어
체인의 절단 깊이는 주로 톱니의 높이와 작동 압력에 의해 결정됩니다. 체인의 회전 속도는 절단 속도에 직접 영향을 미칩니다. 일반적으로 체인의 속도가 높을수록 절단 효율이 높아집니다. 그러나 속도가 너무 높으면 체인의 과도한 마모 또는 과도한 전력 소비가 발생할 수 있습니다. 따라서 체인 톱의 설계는 의도 된 사용에 따라 적절한 속도를 조정합니다.
목재 칩 및 열 관리 제거
절단 과정에서 톱니 치아는 일정량의 마찰을 생성하여 체인과 목재 표면의 열을 생성합니다. 과열 및 체인 마모를 피하기 위해 체인 톱에는 일반적으로 마찰을 줄이기 위해 정기적으로 체인에 윤활유를 분사하기 위해 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 동시에, 사슬이 치아를 뚫을 때, 목재 칩이 생성됩니다. 체인 설계에 칩 세정 기능이있는 스크레이퍼는 목재 칩을 제거하고 절단 과정의 부드러움을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
절단 중 안정성
체인의 안정성은 장력과 밀접한 관련이 있습니다. 체인이 너무 느슨하거나 너무 빡빡하면 체인의 절단 효과에 영향을 미칩니다. 느슨한 체인은 떨어지거나 불안정한 진동을 일으킬 수 있지만 지나치게 단단한 체인은 마모와 에너지 소비를 증가시킬 수 있으며 체인이 막히게 할 수도 있습니다. 따라서, 체인 장력의 조정은 체인 톱의 정상적인 작동에 필수적이다.
체인 톱이 작동 할 때, 고속 회전 치아에 의해 체인이 절단되어 목재 표면에 압력을 가해 전단력을 생성하여 목재를 작은 조각으로 나눕니다. 각 톱니는 가장 효과적인 절단을 제공하도록 설계되었으며 칩 클리너 및 윤활 시스템은 부드러운 절단 과정을 보장합니다.
