사용자 정의 할 때 가이드 바 고객의 경우 최종 제품이 모든 사양을 충족하도록 세부 정보를 수집해야합니다. 다음 사항은 고려해야 할 주요 측면을 강조합니다.
특정 모델과 디자인
고객이 요구하는 가이드 바의 특정 모델을 확인하는 것이 중요합니다. 세부적인 생산 청사진을 만들어야하며 제조를위한 정확한 치수, 홀 위치 및 설계 기능을 나타냅니다.
체인 호환성
가이드 바는 특정 체인 모델과 호환되어야합니다. 적절한 맞춤을 보장하려면 체인의 피치, 게이지 및 구동 링크 사양을 알아야합니다. 이러한 세부 사항은 원활한 작동 및 호환성을 보장하기 위해 필수적입니다.
플레이트 두께
가이드 바의 필요한 두께는 일반적으로 4.8mm 또는 4.3mm입니다. 이는 고객과 함께 운영 요구 사항 및 산업 표준에 맞게 확인해야합니다.
재료 사양
고객이 가이드 바에 대한 특별한 자료 요구 사항이 있는지 확인하십시오. 특정 등급의 강철, 합금 또는 기타 재료이든, 올바른 재료가 플레이트의 내구성과 성능에 크게 영향을 미칠 것입니다.
오일 홀 디자인
오일 구멍의 유형은 또 다른 고려 사항입니다. 고객이 오일 분포를 위해 슬롯 형 또는 둥근 구멍을 선호합니다. 이는 윤활 및 유지 보수 효율에 영향을 미칩니다.
레이저 표시
고객이 식별, 브랜딩 또는 기타 목적으로 레이저 표시가 필요한지 확인하십시오. 레이저 마킹은 정확하고 내구성이 뛰어나고 가이드 바에 사용자 정의 레이어를 추가 할 수 있습니다.
양면 인쇄 및 색상 환경 설정
가이드 바에서 양면 인쇄가 필요한지 여부와 기본 색상이 흰색인지 사용자 정의 색상인지 여부를 명확히하십시오. 이는 제품 수준의 개인화를 추가하고 고객의 브랜딩 또는 미적 선호도와 일치해야합니다.
맞춤형 포장
일부 고객은 색상 향상 포장이 필요할 수 있습니다. 이러한 선호도를 미리 이해하면 제품이 원하는대로 도착하고 모든 기대치를 충족시키는 데 도움이됩니다.
생산을 진행하기 전에 이러한 세부 사항에 대한 철저한 커뮤니케이션이 중요합니다. 이러한 지점을 미리 처리하면 효율성과 만족도가 크게 향상 될 수 있습니다.
가이드 바 제조의 레이저 경화 공정
합금 가이드 바의 전체 제조 공정을 보여주는 비디오는 레이저 경화 공정의 중요성을 강조합니다. 합금 가이드 바는 특히 머리와 꼬리에서 상당한 스트레스를 견뎌냅니다. 시간이 지남에 따라 많은 저 품질의 판이 테일 끝에서 과도한 마모가 발생합니다. 레이저 경화는 스프링 스틸의 경도를 크게 향상시켜 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
레이저 경화는보다 일관되고 안정적인 결과를 제공합니다. 레이저의 고유 한 특성은 균일 한 깊이의 경화를 허용하여 경화 영역이 균등하게 적용되고 안정되도록합니다. 이 프로세스는 가이드 바의 수명을 연장 할뿐만 아니라 사용 중에보다 신뢰할 수 있고 효율적인 성능을 보장합니다.
